脫(Tuo)硫泵修複修補施工步驟

 1.脫硫泵泵[Beng]殼磨損修[Xiu]複(Fu)前期準備工(Gong)作：将葉輪拆除，留出可操(Cao)作空間，并且做好現場的防塵(Chen)及安全保護工[Gong]作；
2.泵[Beng]殼表面處理：首先(Xian)檢查泵殼沖刷腐蝕[Shi]情(Qing)況，對比較薄弱，甚至出(Chu)現滲漏(Lou)的地[Di]方進行預焊接，對滲漏點(Dian)和薄弱點(Dian)進行[Hang]加強，然後使用大量清水對泵殼進行沖洗，去除表面殘(Can)留的脫硫液，最後對[Dui]泵[Beng]殼表面進行噴砂處理，去除氧化層，并(Bing)增加泵殼修複表面粗糙度，增加[Jia]修複材(Cai)料的粘結力；
3. 噴砂處理完成後，使用99.7%無水乙醇對整個泵(Beng)殼表[Biao]面(Mian)進行清洗，徹底去[Qu]除殘[Can]留污物，晾幹；
4.嚴(Yan)格按照比例調[Diao]和北京耐默公(Gong)司KN22材料，調和[He]均勻。調(Diao)和完畢後[Hou]，将KN22材料[Liao]均勻塗刷至[Zhi]泵殼(Ke)表面[Mian]，塗刷厚度不宜過厚，類似于塗[Tu]刷油漆工藝即可(Ke)；

5.嚴格按照比例調和北[Bei]京耐默公司KN17碳納米(Mi)聚合物材料，調和均勻，然後塗(Tu)抹至KN22表[Biao]面[Mian]，塗抹均勻，塗抹厚度(Du)大(Da)于3mm效果更佳(Jia)（在不[Bu]影響泵整體流量(Liang)、壓[Ya]力及葉輪安裝的原[Yuan]則下，塗抹厚度越厚(Hou)，效果越好[Hao]。）；
6.塗抹完成[Cheng]後，反複刮壓，使得表面更加密實平整；
7.整(Zheng)個泵殼表[Biao]面[Mian]修複保護完(Wan)成後，檢查表[Biao]面的密實程度，對局部缺陷要二[Er]次進行修[Xiu]補，以達到整個保護[Hu]層表面(Mian)無缺陷，這樣(Yang)才能(Neng)達到(Dao)更加的使用效果；

8.整個表面完[Wan]成保護後，建議[Yi]采(Cai)取(Qu)加熱的方式固化，這(Zhe)樣材料的性能才能發揮至最[Zui]佳。加熱的方式可[Ke]以(Yi)采取碘鎢燈(Deng)加熱，或者從外部(Bu)利用氧氣乙炔(Que)加熱[Re]泵殼的方[Fang]式[Shi]，也可以[Yi]在不破壞塗層的(De)前[Qian]提下采取其它加熱(Re)方式。加熱(Re)時間應保持在6-12小時，加熱溫度建議[Yi]在60-80℃範圍内。
9.材料[Liao]完全[Quan]固化後，安裝葉輪及[Ji]其它部件便可[Ke]以開機運行。