脫硫泵振[Zhen]動的原因

 　　脫硫泵造[Zao]成振動的原[Yuan]因(Yin)有：

　　(1) 水泵和電機(Ji)軸心[Xin]線(Xian)不(Bu)對中。

　　(2) 水泵或電機底腳螺栓松(Song)動，液下渣漿泵或(Huo)者基礎不牢[Lao]。

　　(3) 轉子(Zi)質量不[Bu]平衡。

　　(4) 泵[Beng]在[Zai]小流量運行，産生徑向力、回(Hui)流、氣蝕。

　　還有[You]一(Yi)個關鍵點[Dian]：密封(Feng)工作是否正常

　　(1) K形動(Dong)力密封正常(Chang)運行時不會有滴漏。

　　(2) 有冷(Leng)卻(Que)水裝置的，要檢(Jian)查水流[Liu]是否正[Zheng]常。停[Ting]泵

　　脫硫泵(Beng)

　　(1) 離心泵停泵應(Ying)先關閉出口(Kou)閥，以防逆止閥失靈[Ling]緻使出(Chu)水管壓力水倒灌進泵内，引(Yin)起葉輪[Lun]反轉，液下渣漿泵造成泵損壞。

　　(2) 停泵時如果慣(Guan)性小，即斷電後泵[Beng]很快就停下來，說明泵[Beng]内有[You]摩卡或偏心現象。離心泵的啟動、運行、停止(Zhi)三個步驟都(Dou)很重[Zhong]要，但最重要還[Hai]是(Shi)出口閥的調(Diao)整。如[Ru]果(Guo)為吸上狀态(Tai)，為什麼立式渣漿泵比渣[Zha]漿泵好呢?

　　渣漿泵在購買時需(Xu)要确定抽[Chou]液深度，要求液體深[Shen]度與[Yu]泵軸長度相符合(He)，液下渣漿泵然而[Er]立式渣漿泵自吸泵隻要配備不同[Tong]長度的空心管(Guan)，就可抽送(Song)不同(Tong)深度的液體而不需要調換本身，從這一方面來看，立式(Shi)渣漿(Jiang)泵具有省力(Li)便[Bian]捷的優。泵(Beng)整體[Ti]為立式結構，與相同[Tong]參數的液下泵相比，重量大大減輕[Qing]，同時占地[Di]亦少。由于軸垂直方向安[An]裝，軸(Zhou)封出不易(Yi)洩露。液下渣漿泵有[You]可能損壞而需要維[Wei]修的部分均在地面[Mian]上，給予維修帶來[Lai]了(Le)很大的便(Bian)利。渣漿泵泵(Beng)的進口僅是(Shi)一根空心[Xin]管，不需要底閥，如[Ru]進口處被[Bei]垃圾堵塞，把(Ba)空心管拉出(Chu)即可清理，而[Er]渣漿[Jiang]泵則需[Xu]要整台泵吊出才能清理。渣漿泵在選[Xuan]礦，電力，洗煤，液下渣漿泵選砂等領域都有所應用[Yong]。在選礦行(Hang)業中，礦石的初(Chu)選工況惡劣，因此此時渣[Zha]漿泵的使用(Yong)壽命較(Jiao)低。當然，不同的礦石，磨蝕性(Xing)也不一樣。如在精[Jing]礦輸送等(Deng)工段[Duan]相對磨蝕性減小，泵(Beng)的整體使用壽命也[Ye]就較長。

　　單吸懸臂式(Shi)結構，用軸承座，支承座，聯接管連接泵的水力(Li)部(Bu)件，加氣混凝(Ning)土專用泵液體由出液管(Guan)部件排出，泵的葉輪為半開式葉(Ye)輪，在葉輪葉片進[Jin]口延伸處設有攪拌葉片，該泵[Beng]主要[Yao]特點是在[Zai]液下部[Bu]位的泵軸，有足夠的剛(Gang)度，葉輪，泵殼之(Zhi)間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質。泵插入液下長度[Du]在800-3000之間，如果(Guo)需要可[Ke]以配帶吸入管[Guan]。軸封采用液下泵(Beng)插入液體中運行[Hang]，不設軸封，傳動由(You)立[Li]式電動機安裝在電(Dian)機支承和支[Zhi]承(Cheng)座上，加氣混[Hun]凝(Ning)土專用泵用聯軸器與泵相連(Lian)。泵的葉輪為半[Ban]開式葉輪，在葉[Ye]輪葉片進[Jin]口延伸處設有[You]攪拌葉片，該泵主要[Yao]特點(Dian)是在液下部[Bu]位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不[Bu]設軸承，不采用軸封[Feng]，可以輸(Shu)送含有較大濃度(Du)固定顆粒的介質。

　　泵插入液下的長[Zhang]度在800-2500之間[Jian]，如果需要可以配帶吸入管。加[Jia]氣混凝土專用泵軸封采(Cai)用較[Jiao]大泵插入液體中運行，不設軸封，傳(Chuan)動由立式(Shi)電動機安裝在電機支承[Cheng]和支承座上，用聯軸器與泵相連。　YZ型(Xing)液下渣漿泵、sp型液(Ye)下渣漿泵，ZJL型液下渣漿(Jiang)泵是(Shi)立式單[Dan]級單吸懸臂式離(Li)心泵[Beng]結構，葉輪為半(Ban)開式葉輪，在葉(Ye)輪吸入邊延伸處設有攪(Jiao)拌葉片。