脫硫泵氣蝕修複解決方案

應國家環保部門的要求(Qiu)，火力發電廠、化工廠等排(Pai)放不達标的企業都需要(Yao)上脫硫系統解決[Jue]排放問題。脫硫泵[Beng]通常在工藝上都是用砂漿泵來工(Gong)作，在(Zai)砂漿泵系統中有一重要設備，它的運(Yun)行(Hang)狀況直接(Jie)影響着整個(Ge)系統。砂漿泵(Beng)是耗能的器械，全年不間[Jian]斷運行的漿[Jiang]液(Ye)泵[Beng]每年耗電量相當(Dang)驚(Jing)人，其葉輪在長時間的運行時表面易(Yi)受到磨損、腐蝕、氣蝕等破(Po)壞，長此以往會使葉片[Pian]磨(Mo)薄、凹坑（腐[Fu]蝕）、甚至出現缺口。葉片受到(Dao)的侵害凹坑(Keng)和缺口會慢慢擴大從而造成結構性破壞，嚴重時會最終導緻葉輪報廢；葉輪的破壞會直接影(Ying)響泵(Beng)的效(Xiao)率。葉輪表面的凹(Ao)坑增大了過流[Liu]時[Shi]的阻力、缺(Que)口産(Chan)生了(Le)大量的渦流，由[You]此導緻消耗[Hao]了能量使得[De]流量下降。
以上原因(Yin)導緻的能量多消耗(Hao)高達(Da)6~7%，500KW的為(Wei)例，每年将[Jiang]多耗電30萬度以上。漿[Jiang]液泵所處的工況條件極(Ji)其惡劣，一(Yi)般運行一到兩年葉輪(Lun)就需要更換或修複。葉輪[Lun]的[De]材[Cai]料特殊使得(De)造價昂貴，如果[Guo]是進口泵更換葉輪要20萬以上，即時國内生(Sheng)産(Chan)的要10萬左右。按[An]照以往的修複(Fu)方(Fang)式(Shi)——采用堆焊[Han]（容易引起爆裂(Lie)），應建設全民節能型社會的目标和要求，提高循環泵效率勢(Shi)不可擋，改進維[Wei]修技術對于(Yu)電廠、石化等(Deng)企業降低能效電使用率(Lü)，節約維修成本既有很大(Da)的經濟效益又(You)有巨大的社會(Hui)意義。對[Dui]于運行的砂漿泵葉輪需(Xu)要及時進行[Hang]修理和節能改造暢宇泵閥提出一些[Xie]可行性(Xing)的建議。
原(Yuan)有解決方案：
向原生[Sheng]産廠[Chang]家購買葉輪替換。這[Zhe]種方(Fang)案的好處是簡[Jian]單易行，但是(Shi)成(Cheng)本大花費高要(Yao)考慮備件資金成本。
新的[De]解決方案(An)：
針對砂漿泵的工作環境，采用KN17與KN22材[Cai]質的(De)耐磨材料可(Ke)以非常有效的解[Jie]決機械磨損、化學腐[Fu]蝕和氣蝕的問題，修複葉(Ye)輪表面質量并延長使用壽命，泵的運行狀态得到有效改善(Shan)提高泵效。
施工(Gong)方[Fang]案：
1. 表面處(Chu)理：對葉輪做噴砂，露出金[Jin]屬本體,達到75u粗糙[Cao]度，清[Qing]洗幹淨；
2. 用KN17高分[Fen]子陶瓷聚合物[Wu]材料把破[Po]壞嚴重（深溝）的部位(Wei)修補起來，恢複[Fu]原有型(Xing)線；
3. 使用cr在施工表[Biao]面打底潤濕，兩小時[Shi]後用KN22高(Gao)分子陶[Tao]瓷聚合物材料[Liao]修(Xiu)複磨薄的部[Bu]位，8小時後完全固化；
4. 上車床車[Che]出原來尺寸，再用KN22高分子陶瓷聚合物材料，8小[Xiao]時固化後打磨平整；
5. 做動平衡；
6. 使用碳纖[Xian]維交[Jiao]替兩遍[Bian]，固化6小[Xiao]時後完工(Gong)。
7. 在準備充分的情(Qing)況(Kuang)下，可以在5-9天内完成整[Zheng]個修複工作(Zuo)。該技術方案既[Ji]可以用來修複舊泵，也可以在新泵上使用。可以同時起到預(Yu)防磨損、腐[Fu]蝕，延長葉輪使用[Yong]壽命，降低能(Neng)耗的效果。
此方案的(De)節[Jie]能原理(Li)是：
1、 堵[Du]住葉[Ye]輪上的穿孔，防止[Zhi]高[Gao]低壓區連通，減(Jian)少能量損耗。
2、 填補過流面的凹坑，降[Jiang]低過流阻[Zu]力(Li)。
3、 非常光滑的刷塗陶瓷表(Biao)面可以大大(Da)減少渦流的(De)形成，降低渦(Wo)流阻力。
如今(Jin)這方案已被(Bei)暢宇(Yu)泵閥推廣(Guang)給各新老客戶使用，根據多次實踐(Jian)經驗，方案[An]在舊泵改造中[Zhong]可以降低能耗6%。也可以在任何(He)品牌(Pai)、型号的化工泵[Beng]上使用，例如[Ru]氟塑料泵，氟(Fu)塑料化工泵,液下泵等。