脫硫泵表面(Mian)腐蝕的原(Yuan)因及補救措施

 脫硫(Liu)泵在(Zai)使用一段時[Shi]間後會出現一些(Xie)問題，這些問題是[Shi]比(Bi)較常見的，它們分别是：脫[Tuo]硫泵壁漏漿[Jiang]、脫硫塔噴層内襯鼓、局部剝落(Luo)、不同程度暴露[Lu]塔壁鋼闆腐蝕、塔壁(Bi)嚴重變薄、塔壁[Bi]鋼闆腐蝕穿孔、腐蝕(Shi)漿體管道支撐架根部等等。
一、引起(Qi)腐蝕的主要原(Yuan)因是：
1、脫硫塔内(Nei)襯不[Bu]牢固(Gu)附着
在脫硫塔防腐施工(Gong)中，由于玻(Bo)璃鱗片材料未[Wei]按施工工藝進(Jin)行施工，固化時間不[Bu]足(Zu)，導緻玻(Bo)璃鱗[Lin]片防腐材料與鋼闆粘結(Jie)不良。
2、在運行[Hang]過(Guo)程中，一些防(Fang)腐(Fu)蝕塗層被煙氣[Qi]和漿(Jiang)液沖刷掉，一些防腐蝕塗層膨脹脫落，導緻煙氣腐蝕塔壁，導緻脫硫塔[Ta]漿液洩漏。
3、脫(Tuo)硫[Liu]塔(Ta)噴霧層的安裝角度和[He]設計中存在個别噴嘴的[De]偏(Pian)差，導緻塔壁防腐層内襯長時間噴漿[Jiang]，造成襯裡脫落[Luo]和塔壁腐[Fu]蝕。
4、少[Shao]量的亞硫酸鈣(Gai)和碳(Tan)酸鈣顆粒、粉煤灰等煙氣[Qi]中的雜質，這些物質對塔[Ta]壁的防腐塗[Tu]層有很強的(De)磨損作用[Yong]，防腐塗料的某(Mou)些部位長期腐[Fu]蝕後，會在一定程度上損壞防腐塗料。
二、脫硫(Liu)塔防腐塗料的[De]修複措施：
該區(Qu)域主要是腐蝕[Shi]和(He)磨損，複合保(Bao)護塗[Tu]層可用于維修或預防性[Xing]維護。選用KN17高(Gao)分(Fen)子陶瓷聚合物和KN22高分子材料(Liao)，形成(Cheng)具有(You)耐磨外層和防腐蝕内層[Ceng]的複合塗層結構。所述耐磨層保[Bao]護及防腐塗層免受侵蝕(Shi)和磨損，并且[Qie]為修(Xiu)複後的(De)部件提供連續保(Bao)護，塗[Tu]層的壽命取決于表面上[Shang]的耐磨層的厚度。根據施(Shi)工經驗數據，脫(Tuo)硫泵廠家在脫硫泵(Beng)内塗KN17特種耐磨塗料時，每4mm厚度可對脫硫塔提(Ti)供約10年的(De)保護。