脫硫泵表⋄面⋄◇腐◇蝕的原因及⋄補⋄救措施

 脫硫泵在使用一段時(Shí)間後會出現一些問題，這些問題是比較常見的，它●們●分别是：脫硫泵壁漏漿[Jiāng]、脫硫⋄塔⋄噴層内襯鼓、局部[Bù]剝落、不同∆程∆度暴露[Lù]塔壁鋼闆腐蝕[Shí]、塔壁嚴重變薄(Báo)、塔壁(Bì)鋼(Gāng)闆腐蝕穿孔、腐蝕漿體管道支撐架根部等等。
一、引起腐蝕的主要原因是：
1、脫●硫●塔内襯不牢固[Gù]附▲着▲(Zhe)
在脫硫塔防腐施工(Gōng)中，由(Yóu)于玻璃鱗片材[Cái]料未按施工工藝⋄進⋄(Jìn)行▽施▽工(Gōng)，固化時間不足，導緻玻(Bō)璃鱗(Lín)片防腐材料與鋼闆粘結(Jié)不良。
2、在運行過程中[Zhōng]，一◊些◊防腐蝕塗層(Céng)被[Bèi]煙氣和漿[Jiāng]液沖刷掉(Diào)，一些防腐蝕塗層膨脹脫落，導緻煙氣[Qì]腐蝕塔壁，導緻脫(Tuō)硫塔漿液洩(Xiè)漏。
3、脫硫塔噴霧層的安(ān)裝角度和設計中存在個别噴(Pēn)嘴的偏差，導緻塔壁防[Fáng]腐層内襯長時間噴●漿●，造成襯裡脫落和塔壁腐蝕。
4、少量的亞硫酸鈣(Gài)和碳酸◆鈣◆顆粒、粉煤灰等煙氣中的雜質，這些物質對塔[Tǎ]壁的防◈腐◈∆塗∆層有很強的磨損作用[Yòng]，防腐塗料的某些部[Bù]位(Wèi)長期腐蝕後，會[Huì]在一定程度[Dù]上[Shàng]損壞防(Fáng)腐塗料。
二、脫硫塔防腐塗料的修複措施：
該區(Qū)▿域▿主要是腐蝕和磨損，複合保護塗[Tú]層可用于維修或預防性◆維◆護。選用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22○高○分子材料，形成具有耐磨外層和防腐蝕内層的複合塗層結●構●[Gòu]。所述耐(Nài)磨層保護及防腐塗(Tú)層免受侵[Qīn]蝕和磨損，并且(Qiě)為◈修◈[Xiū]複後的部[Bù]件提供連續保護，塗層的壽命取決(Jué)于[Yú]表面上∇的∇耐磨層的⋄厚⋄度。根據(Jù)施工經驗數據，脫硫泵(Bèng)▿廠▿家在脫硫泵内[Nèi]塗[Tú]KN17特種耐磨塗料時，每4mm厚度可對脫硫塔◇提◇供約10年的保護。